• head_banner_01

Kovar/UNS K94610

Koarte beskriuwing:

Kovar (UNS K94610), in nikkel-izer-kobalt-legering dy't sawat 29% nikkel en 17% kobalt befettet. Syn thermyske útwreiding skaaimerken oerien mei dy fan borosilicate glêzen en alumina type keramyk. It wurdt produsearre yn in nauwe chemie-berik, wêrtroch't werhellbere eigenskippen opleverje dy't it by útstek geskikt meitsje foar glês-nei-metaal-segels yn massaproduksjeapplikaasjes, of wêr't betrouberens fan it grutste belang is. De magnetyske eigenskippen fan Kovar wurde yn prinsipe regele troch syn komposysje en troch de tapaste waarmtebehandeling.


Produkt Detail

Produkt Tags

Gemyske gearstalling

Alloy

elemint

C

Si

Mn

S

P

Ni

Fe

Co

Mo

Kovar

Min

 

 

 

 

 

28.5

 

16.8

 

Max

0.03

0.3

0.5

0.02

0.02

29.5

lykwicht

17.8

0.2

Termyske útwreiding

Aolly Status

Gemiddelde lineêre koëffisjint(10-6/°C)

20~200

20~300

20~400

20~500

20~600

annealed

5.9

5.3

5.1

6.2

7.8

Fysike eigenskippen

Tichtheidg/cm3

Smeltpunt

8.16

1450

Standert

Rod, Bar, Wire en Forging Stock- ASTM F15

Plaat, blêd en strip -SAE AMS 7728


  • Foarige:
  • Folgjende:

  • Skriuw jo berjocht hjir en stjoer it nei ús

    Related produkten

    • Waspaloy - In duorsume alloy foar hege temperatuerapplikaasjes

      Waspaloy - In duorsume alloy foar hege temperatuer ...

      Ferheegje de sterkte en taaiens fan jo produkt mei Waspaloy! Dizze nikkel-basearre superlegering is perfekt foar easken tapassingen lykas gasturbinemotoren en loftfeartkomponinten. Keapje no!

    • Nikkel 200/Nikkel201/ UNS N02200

      Nikkel 200/Nikkel201/ UNS N02200

      Nikkel 200 (UNS N02200) is kommersjeel suver (99,6%) smeed nikkel. It hat goede meganyske eigenskippen en poerbêst ferset tsjin in protte corrosive omjouwings. Oare nuttige eigenskippen fan 'e alloy binne syn magnetyske en magnetostrictive eigenskippen, hege termyske en elektryske conductivities, lege gas ynhâld en lege damp druk.

    • Waspaloy/UNS N07001

      Waspaloy/UNS N07001

      Waspaloy (UNS N07001) is in nikkel-basearre leeftyd-ferhurde superlegering mei poerbêste hege temperatuersterkte en goede korrosjebestriding, benammen tsjin oksidaasje, by tsjinsttemperatueren oant 1200 °F (650 °C) foar krityske rotearjende tapassingen, en oant 1600 ° F (870 ° C) foar oare, minder easken, applikaasjes. De hege temperatuersterkte fan 'e leger is ôflaat fan' e solide oplossing fersterkende eleminten, molybdenum, kobalt en chromium, en syn leeftyd ferhurding eleminten, aluminium en titanium. Syn sterkte en stabiliteit berik binne heger dan dy typysk beskikber foar alloy 718.

    • Invar alloy 36 /UNS K93600 & K93601

      Invar alloy 36 /UNS K93600 & K93601

      Invar alloy 36 (UNS K93600 & K93601), in binêre nikkel-izer alloy mei 36% nikkel. De termyske útwreidingskoëffisjint fan 'e heul lege keamertemperatuer makket it nuttich foar tooling foar aerospace-kompositen, lingtenoarmen, mjitbânnen en meters, presyskomponinten, en slinger- en thermostaatstangen. It wurdt ek brûkt as de lege útwreiding komponint yn bi-metaal strip, yn kryogenic engineering, en foar laser komponinten.

    • Nimonic 80A/UNS N07080

      Nimonic 80A/UNS N07080

      NIMONIC alloy 80A (UNS N07080) is in smeed, leeftyd-hardenable nikkel-chromium alloy, fersterke troch tafoegings fan titanium, aluminium en koalstof, ûntwikkele foar tsjinst by temperatueren oant 815 ° C (1500 ° F). It wurdt produsearre troch hege frekwinsje smelten en casting yn loft foar foarmen te extruderen. Electroslag ferfine materiaal wurdt brûkt foar foarmen wurde smeid. Vacuum ferfine ferzjes binne ek beskikber. NIMONIC alloy 80A wurdt op it stuit brûkt foar gasturbine-komponinten (bladen, ringen en skiven), bouten, nukleêre boiler buis stipet, die casting ynserts en kearnen, en foar auto exhaust kleppen.

    • Nimonic 90/UNS N07090

      Nimonic 90/UNS N07090

      NIMONIC alloy 90 (UNS N07090) is in smeedij nikkel-chromium-kobalt basis alloy fersterke troch tafoegings fan titanium en aluminium. It is ûntwikkele as in leeftyd ferhurde krûpbestindige legering foar tsjinst by temperatueren oant 920 ° C (1688 ° F. ) De legering wurdt brûkt foar turbineblêden, skiven, smeedijen, ringseksjes en hytwurkjende ark.